کاسیتریت به روش‌های مختلفی از جمله تشکیل از طریق ذوب شدن ماگمایی، تشکیل از طریق فرآیندهای هیدروترمال، تغییرات در شرایط زمینی و شیمیایی در مناطق معدنی و دگرگونی های معدنی می‌باشد. اصلی ترین فرآیندهای برای تشکیل کاسیتریت، فعالیت ماگمایی است. در این فرآیند، مگماهای حاوی عناصر مانند قلع در اعماق زمین تشکیل می‌شوند. با سرد شدن این مگماها در عمق، تشکیل کاسیتریت از طریق انجماد و ایستا شدن مواد مذاب در کانال‌ها و ترک‌های معدنی رخ می‌دهد.

عوامل دیگری مانند فرآیندهای هیدروترمال نیز می‌توانند باعث تشکیل کاسیتریت شوند. در این فرآیند، آب گرم حاوی مواد محلول شده، به طور متداول از طریق یک سیستم رگه‌ای به سطح زمین نفوذ می‌کند. هنگامی که این آب‌های گرم به سردترین مناطق زمین نفوذ می‌کنند، ازاد شده و برخی از مواد غنی شده در آن‌ها ترسیب می‌کنند. این فرآیند می‌تواند منجر به تشکیل تندروهای کاسیتریت در مناطق معدنی شود.

تشکیل کاسیتریت به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص و شرایط زمینی و معدنی منحصر به فرد در مناطق مختلف جهان رخ می‌دهد. تشکیل کاسیتریت به علوم زمین‌شناسی، به ویژه زمین‌شناسی رسوبی و معدنی، مربوط است. دانشمندان زمین‌شناسی بر اساس مطالعات و پژوهش‌های خود، برخی فرضیات دربارهٔ تشکیل کاسیتریت ارائه کرده‌اند. اما باید توجه داشت که تشکیل کاسیتریت یک فرآیند پیچیده است و هنوز نظریه های بسیاری در مورد نحوهٔ دقیق تشکیل آن وجود دارد.

وجود منابع قلع، مانند مگماها یا رسوبات حاوی قلع، و همچنین وجود گازهای رسوبی می‌تواند شرایط لازم برای تشکیل کاسیتریت را فراهم کند. وجود شرایط شیمیایی مناسب، از جمله وجود اکسیژن کافی، pH مناسب و تعادل شیمیایی مناسب در محیط، می‌تواند به تشکیل کاسیتریت کمک کند. فرآیندهای رسوب‌شناسی، مانند رسوب گردابی، تغییرات سرعت رسوب، تغییرات فشار و دما، وجود رسوبات دیگر (مانند سیلت و شیل) و حرکت آب، می‌توانند نقشی در تشکیل کاسیتریت داشته باشند. تشکیل کاسیتریت ممکن است نیازمند زمان طولانی و تغییرات زمینی مانند تغییرات در سطح دریا، آبشستگی، تغییرات دما و فشار و فعالیت زمین‌ساختی باشد.

استخراج قلع از کاسیتریت به روش‌های مختلفی انجام می‌شود، اما روش اصلی استخراج قلع از کاسیتریت به عنوان منبع اصلی قلع، فرآیند فلوتاسیون (Flotation) است. کانسار کاسیتریت ابتدا خرد می‌شود تا به اندازه‌ای کوچک شود که بتواند به خوبی در مراحل بعدی پردازش شود. عملیات خردایش ممکناستخراج کاسیتریت و به دست آوردن فلز قلع از آن مراحلی شامل می‌شود. کانسار کاسیتریت استخراج می‌شود و به اندازه‌ی کافی خرد می‌شود تا بتواند در مراحل بعدی پردازش شود. این فرآیند شامل خرد کردن سنگ‌های کاسیتریت به اندازه‌ی مناسب و جداسازی قسمت‌های بی‌ارزش از آن می‌شود.

روش‌های معمول شامل فلوتاسیون (Flotation) و جداسازی الکترواستاتیک (Electrostatic Separation) است. در فلوتاسیون، سنگ‌های کاسیتریت به اندازه کافی خرد شده و به محلولی از آب و ترکیبات شیمیایی اضافه می‌شوند که باعث جداسازی قلع از بقیه مواد می‌شوند. در جداسازی الکترواستاتیک، با استفاده از بارهای الکتریکی متفاوت بر روی ذرات مختلف، قلع جدا می‌شود. پس از جداسازی قلع با استفاده از روش فیزیکی، مراحل پردازش شیمیایی می‌تواند صورت گیرد. این مراحل شامل استخراج فلز قلع از محلول، تصفیه و تمیز‌کردن آن است. معمولاً از فرآیندهای استخراج مذاب (Smelting) و الکترولیز (Electrolysis) برای به دست آوردن فلز قلع استفاده می‌شود.

فلز قلع پس از استخراج نهایی، ممکن است نیاز به مراحل فرآوری و تصفیه داشته باشد تا به خلوص مطلوب برسد. این مراحل شامل تصفیه شیمیایی، ذوب مجدد و مراحل دیگری برای بهبود خواص و خلوص قلع است. استخراج قلع از کاسیتریت یک فرآیند پیچیده است که نیازمند ترکیبی از مراحل فیزیکی و شیمیایی است. روش‌های دقیق و مراحل استخراج ممکن است بسته به شرایط معدنی و تکنولوژی‌های در دستتوسعه یافته، متنوع باشد. همچنین، محدودیت‌های محیطی، اقتصادی و فنی نیز در انتخاب روش‌های استخراج قلع از کاسیتریت تأثیرگذار است.

قلع در صنعت ساختمانی به عنوان یکی از مواد ساختاری استفاده می‌شود. آلیاژهایی که قلع در ترکیب آنها قرار می‌گیرد، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارند. قلع برای تولید سرویس بهداشتی، لوله‌های آب و فاضلاب، لوله‌های گاز و ساخت قطعات دیگری مانند تیرها و سازه‌های فلزی استفاده می‌شود. قلع در ترکیب با سایر فلزات، آلیاژهای مهمی را ایجاد می‌کند. برخی از آلیاژهای معروف قلع شامل برنز (آلیاژ مس و قلع)، بابیت (آلیاژ قلع و آهن) و سرب (آلیاژ سرب و قلع) هستند. 

استفاده از قلع به عنوان یکی از مواد اصلی در تولید باتری‌های اسیدی راهبردی است. قلع در قالبهای مختلف برای الکترودهای باتری استفاده می‌شود و از آن برای تأمین انرژی در دستگاه‌های الکترونیکی مانند خودروها، سیستم‌های تهویه مطبوع، سیستم‌های بکاپ قدرت و سایر دستگاه‌های قدرت نیازمند به باتری استفاده می‌شود. قلع به عنوان یکی از عناصر اصلی در تولید سرب و قلع استفاده می‌شود که در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات با پوشش‌های ضد خوردگی، ساخت قطعات راهنما و قطعات ساختاری مهم است. همچنین، قلع به عنوان ماده‌ای که قابلیت آبکاری و لحیم کردن بالا دارد، در تولید لوله‌ها، کانکتورها، سیم‌ها و قطعات دیگری که نیاز به لحیم کاری دارند، استفاده می‌شود.