مفتول گالوانیزه (سفید) که در ضخامت های 1.2 تا 4 میلی متر تولید می شود، در تولید نرده، توری گابیون، توری مرغی، سیم خاردار خطی و حلقوی حصار باغ و کشاورزی و همچنین در صنعت ساختمان سازی، قالب بندی و بسته بندی و صدها مورد دیگر استفاده می شود.

سیم
رابیتز سیم رابیتس سیمی به ضخامت 1.2 میلی متر است که به دلیل استفاده برای خرگوش به آن سیم رابیتس نیز می گویند. این محصول از نظر جنس و روش تولید نیز تقسیم بندی می شود:

• نوع: بر اساس جنسیت به دو دسته نرم و سخت تقسیم می شوند. میزان کربن موجود در سیم، سختی و نرمی سیم را تعیین می کند. هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، سیم سخت تر و کربن کمتر، سیم نرم تر است.
• روش تولید: همانطور که قبلا ذکر شد به دو صورت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می شود که به صورت گرم در غرب آسیا و ایران وجود دارد.

اسکوپ
سیمی سیم اسکوپ سیمی یک سیم سفید به ضخامت 1.5 میلی متر است که برای برداشتن پشت سنگ های گرانیتی استفاده می شود و به همین دلیل به اسکوپ سیمی معروف است. 
برای خرید این محصول باید به ضخامت سیم توجه کنیم و با توجه به نیاز خود آن را تعیین کنیم.

ورق
سرد نورد سرد مرحله عملیات بعد از نورد گرم ورق فولادی است. البته قبل از ورود به فرآیند نورد سرد، مرحله اسیدشویی انجام می شود و یک لایه اکسیدی از سطح ورق جدا می شود و سپس نورد می شود و ضخامت ورق کاهش می یابد. 

نورد سرد ورق، استحکام آن را افزایش می دهد و نسبت مقاومت آن به وزن را افزایش می دهد و ورق را قادر می سازد در مراحل ساخت و ماشینکاری، ضریب خطای کمتر و تحمل بیشتری داشته باشد. به طور کلی نورد سرد برای سنباده کاری، صاف کردن و پردازش سطح فولاد نورد گرم و پرداخت استفاده می شود. 

فرآیندهای مورد استفاده برای بهینه‌سازی پردازش سطح و اندازه‌گیری ورق‌های محصول نورد سرد شامل، به‌ویژه، جرم‌گیری شیمیایی یا مکانیکی، نورد یا سنباده سرد و پرداخت می‌شود. این روش همچنین باعث افزایش سختی و استحکام ورق می شود زیرا در دمای اتاق و زیر دمای تبلور مجدد اعمال می شود.

ورق
نورد گرم ورق های نورد گرم توسط غلطک های خط نورد در دماهای بالا (معمولا بالای 926 درجه سانتیگراد که بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است) تولید می شوند. فولادهایی در این روش تولید می شوند که در برابر تغییر شکل نورد سرد و تحت کشش و فشار مقاوم بوده و تنها در طی فرآیند نورد گرم باید دوباره ذوب و تغییر شکل دهند. 

با بالا بردن دمای فولاد از دمای تبلور به راحتی می توان آن را شکل داد و به اندازه های مختلف تبدیل کرد. نکته مهم در دمای مورد نیاز برای نورد گرم این است که دما باید به طور یکنواخت روی سطح فولاد پخش شود تا غلتک و تغییر ضخامت آن به طور یکنواخت انجام شود. 

در غیر این صورت قسمت هایی که گرمای بیشتری نسبت به سایر قسمت ها دریافت کرده اند، زودتر رول می شوند و شکل یکنواخت نمی شود. معمولا نورد گرم زمانی متوقف می شود که دما به 50 تا 100 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای تبلور برسد.

در طی فرآیند نورد گرم، با حرکت غلتک ها بر روی فلز مذاب، طول آن را افزایش و ضخامت آن را کاهش می دهد. اگر قرار باشد ضخامت بسیار کمی به فلز داده شود، حرکت غلتک ها فلز را به جلو هل نمی دهد، بلکه روی فلز به جلو و عقب می رود تا ضخامت آن کاهش یابد، اما هزینه های مربوطه به شدت افزایش می یابد. 

فولادهای آهسته نورد شده در شرایط نورد گرم نیاز به تسطیح بیشتری دارند، مانند آبکاری، یا افزایش فرآیند تسطیح تا انتهای خط نورد برای افزایش لایه بندی (حجم) در کلاف های با ظرفیت محدود. به طور کلی، نورد گرم ممکن است عیوبی را روی سطح ایجاد کند، مانند پوسته ها یا فرورفتگی هایی که برای تبدیل شدن به یک سطح صاف نیاز به سنباده زدن و پرداخت دارند. 

از این رو کیفیت فولاد نورد گرم کمتر از فولاد نورد سرد است. ورق های نورد گرم به دلیل تماس سطحی با اتمسفر هوا سطحی غیر براق دارند و به همین دلیل در بازار به ورق سیاه نیز معروف هستند. مجتمع فولاد صبا تولید کننده ورق گرم از زیرمجموعه های کارخانه فولاد مبارکه است که ورق های نورد گرم با ضخامت 1.5 تا 12.5 میلی متر و عرض 800 تا 1560 میلی متر تولید و عرضه می کند. 

ورق فابریک یا ورق فابریک فابریک، دارای لبه های اصلاح شده و مرتب و دارای سایزهای استاندارد می باشد که در صورت انجام همان اندازه ها توسط دستگاه برش در بازار آهن، دقت کارخانه کافی نیست و اندازه آنها کمی متفاوت است.