فولادهای سرد کار معمولاً سخت‌تر و قوی‌تر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند.

1- فرآیند تولید
ورق ورق نورد گرم طی فرآیند ذوب فلزات ساخته می شود که محصول آن به صورت رول استخراج می شود. در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود و برای محصولات فولادی بزرگ استفاده می شود . ورق سرد نورد یک فرآیند فلزی است که در دمای نزدیک به معمولی (اتاق) با استفاده از غلتک انجام می شود. ضخامت ورق ها و صفحات فولادی را کاهش می دهد. سختی فولاد نورد سرد بیشتر از فولاد نورد گرم است.

2- قیمت ورق گرم و ورق سرد
قیمت ورق سرد دو برابر قیمت ورق گرم می باشد. برای تولید ورق سرد، مرحله نمک و روغن کاری برای آماده سازی ورق برای ورود به مرحله نورد سرد وجود دارد که خود باعث افزایش قیمت ورق سرد می شود. پرداخت، کشش و سنباده کاری نیز از مراحلی است که باعث افزایش قیمت ورق سرد می شود.

3- ابعاد ورق سرد و ورق گرم ورق
مشکی بیشتر در ابعاد پارچه تولید و به فروش می رسد. ضخامت ورق های سیاه بین 15 تا 100 میلی متر است. ابعاد و پارچه رایج در ورق مشکی عبارتند از: (1000 × 2000) - (1250 × 2500) - (1000 × 6000) - (1500 × 6000) - (2000 × 6000) ورق های روغنی که همان ورق های نورد سرد هستند. همچنین در ضخامت های 1000، 1250، 1500 و 2000 میلی متر نیز موجود است.

4- کاربرد ورق فلز ورق
های نورد گرم در تولید محصولات بزرگتر استفاده می شود. ورق های نورد گرم به صورت رول تهیه می شوند و برای تولید ورق های نورد سرد استفاده می شوند. ورق های نورد گرم به دلیل محتوای کربن کمتر از انعطاف پذیری بیشتری نسبت به ورق های نورد سرد برخوردار هستند.

5- آلیاژ گرم و آلیاژ ورق سرد ورق
های نورد گرم با ورق های مشکی از آلیاژ ST37 استفاده می کنند. ورق های نورد سرد یا روغن کاری شده از نظر آلیاژ به سه دسته تقسیم می شوند:

• ورق های معمولی با آلیاژ ST12
• ورق های نیمه کششی با آلیاژ ST13
• ورق های فوق کششی با آلیاژ ST14